Производитель и оптовый-петитный поставщик труб из алюминиевого сплава HDA45

Бронза с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно составляет от 3 до 14%, главным образом используется для изготовления упругих элементов и деталей, обладающих износостойкостью. Содержание олова в деформируемой оловянной бронзе не превышает 8%, иногда добавляют такие элементы, как фосфор, свинец, цинк и др. Фосфор является хорошим дезоксидантом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца улучшает обрабатываемость и износостойкость оловянной бронзы, а добавление цинка способствует улучшению литейных свойств. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью, хорошими свойствами при пайке и сварке, малым коэффициентом усадки, немагнитным. Покрытия из бронзовых вкладышей, втулок, антимагнитных элементов и т.д. могут быть приготовлены методами проволочно-пламенного напыления и дугового напыления. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Высокой прочностью, коррозионной стойкостью и отличными литейными свойствами, он широко применяется в различных отраслях промышленности на протяжении длительного времени.

Медь была изготовлена и использована уже в 3000 году до нашей эры. Но изделия из очищенной меди были слишком мягкими, легко изгибались и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается медно-оловянная сплав, называемая бронзой. Плавление и производство бронзовых изделий намного легче, чем чистой меди, бронза тверже чистой меди (если твердость олова равна 5, то твердость меди - 30, а твердость бронзы - 100 - 150), эта период истории называется бронзовым веком.

В книге ?Ритуалы Чжоу периода Войнствующих государств в Китае?, главе ?Донгуань, люди Чжоу?, было суммировано опыт выплавки бронзы, а также изготовления различных изделий из бронзы с различными пропорциями меди и олова: ?Золотой шестикомпонентный состав (рецепт). Шесть частей меди и одна часть олова - это состав для котлов; пять частей меди и одна часть олова - состав для топоров и кирок; четыре части меди и одна часть олова - состав для глефа; три части меди и одна часть олова - состав для крупных режущих инструментов; пять частей меди и две части олова - состав для стрел; половина меди и половина олова - состав для зеркал, которые используются для сбора света и воспламенения?. Это показывает, что более чем 3000 лет назад трудящиеся люди нашей страны уже понимали, что различные бронзовые изделия для разных целей требуют различной производительности, и пропорции металлических компонентов, используемых для литья бронзовых изделий, также должны быть разными.

Поскольку бронза твердая и легко плавится, она хорошо отливается и стабильна в воздухе, поэтому она не утратила свою практическую значимость даже в железный век, пришедший после бронзового века. Например, примерно в 280 году до нашей эры бронзовый бог солнца, стоящий в порту Родоса на острове Родос в середине Эгейского моря в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой роста.

Кроме 3% - 14% олова, в оловянной бронзе часто добавляют фосфор, цинк, свинец и другие элементы. Это самый древний сплав, использовавшийся людьми, и он используется около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износостойкая, имеет лучшие механические и технологические свойства, а также может быть хорошо сварена и припаяна, при ударе не образует искр. Она подразделяется на обработанную оловянную бронзу и литую оловянную бронзу. Содержание олова в оловянной бронзе, используемой для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой оловянной бронзе - 10% - 14%. Общие марки включают qsn4 - 3, qsn4.4 - 2.5, qsn7 - o.2, ZQSn10, zqsn5 - 2 - 5, zqsn6 - 6 - 3 и т.д. Оловянная бронза является цветным металлическим сплавом с наименьшим коэффициентом усадки, который может быть использован для производства литых деталей сложной формы, с четкими очертаниями и низкими требованиями к герметичности. Оловянная бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и паре, и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорная оловянная бронза имеет хорошие механические свойства и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцовая оловянная бронза часто используется для изготовления износостойких деталей и подшипников скольжения. Цинковая оловянная бронза может быть использована для герметичных литых деталей.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы широк, а дендритная сегрегация значительна. В процессе затвердевания трудно образуется сосредоточенное усадочное отверстие, а объемное усадание невелико. В слитках легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитков могут быть видны белые пятна (выпадения 8-фазы), а даже могут появиться зерна, обогащенные оловом, которые обычно называются ?оловянной потью?. Степень обратной сегрегации можно уменьшить путем улучшения способа литья и технологических условий. В жидкой сплаве олово легко превращается в включения SnO2, которые тверды и хрупки. При выплавке требуется достаточная деоксидизация, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава, вызванное включениями. Он мало чувствителен к перегреву и газам и хорошо сваривается и припаяется. При ударе не возникает искры, нет магнетизма, обладает холодостойкостью и чрезвычайно высокой износостойкостью.

Промышленный оловянный бронза Оловянная бронза является важным медным сплавом, используемым в промышленности. Для улучшения литейных свойств, механических свойств и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: олово-фосфорная бронза, олово-цинковая бронза и олово-цинково-свинцовая бронза.

Сложенная олово-фосфорная бронза

Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Граница растворимости фосфора в оловянной бронзе составляет 0,15%, а при его избытке образуется тройной эвтектический сплав a + +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и обработка возможна только в холодном состоянии. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжиг. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературном отжиге холоднообработанного материала при температуре 200 - 260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.

?